石油化工裝置存在哪些危險(xiǎn)因素？

油化工裝置類型甚多，由于技術(shù)路線、原料、產(chǎn)品、工藝條件的差異，存在的危險(xiǎn)因素不盡相同，大致歸納如下。

中毒危險(xiǎn)

石油化工生產(chǎn)過程中，以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在的職業(yè)性接觸毒物，工人在操作時(shí)，可經(jīng)過口、鼻、皮膚進(jìn)入人體生理功能和正常結(jié)構(gòu)的病理改變，輕則擾亂人體的正常反應(yīng)，降低人在生產(chǎn)中作出正確判斷、采取恰當(dāng)措施的能力，重則致人死亡。

火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)

可燃?xì)怏w、油氣、粉塵與空氣形成的混合物，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，一旦被引燃，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸，火災(zāi)的輻射熱和爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能對(duì)人、設(shè)備和建筑物造成殺傷和破壞。尤其大量可燃?xì)怏w或油氣泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毀滅性的。如2001年撫順石化公司的乙烯空分裝置的爆炸、2000年北京燕山石化的高壓聚乙烯裝置的爆炸、1967年大慶石化公司的高壓加氫裝置的氫氣的爆炸這樣的例子還有很多，損失是十分慘重的。

反應(yīng)性危險(xiǎn)

化學(xué)反應(yīng)過程分吸熱和放熱兩類。通常，放熱反應(yīng)較吸熱反應(yīng)更具危險(xiǎn)性，特別是使用強(qiáng)氧化劑的氧化反應(yīng)；有機(jī)分子上引入鹵原子的鹵化反應(yīng)。

負(fù)壓操作

負(fù)壓操作易使空氣和濕氣進(jìn)入系統(tǒng)，或是形成爆炸性氣體混合物，或是空氣中的氧和水蒸汽引發(fā)對(duì)氧、水敏感物料的危險(xiǎn)反應(yīng)，如煉油的常減壓裝置中的減壓塔系統(tǒng)。

高溫操作

可燃液體操作溫度超過其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)，一旦泄漏會(huì)形成爆炸性油氣蒸汽云；可燃液體操作溫度等于或超過其自燃點(diǎn)，一旦泄漏即能自燃著火或成為引燃源；高溫表面也是一個(gè)引燃源，可燃液體濺落其上可能引起火災(zāi)。如茂名焦化裝置2001年由于用錯(cuò)管線材料，高溫渣油沖出形成大火災(zāi)，發(fā)生重大人身傷亡事故。

低溫操作

沒有按低溫條件設(shè)計(jì)，由于低溫介質(zhì)的竄入，而引起設(shè)備和管道的低溫脆性破壞。如空分的低溫設(shè)備的損壞，大化肥渣油氣化流程的低溫甲醇洗-195℃的低溫脆性斷裂。

腐蝕

腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備和管道破壞引發(fā)火災(zāi)的常見因素。材料的抗腐蝕性能的重要性，在材料優(yōu)化性能方面，僅次于材料的機(jī)械性能，其耐蝕性多出于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)，無標(biāo)準(zhǔn)可循(中石化加工高硫油的裝置選材有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn))。加之腐蝕類型的多樣性和千變?nèi)f化的環(huán)境條件影響又給腐蝕危險(xiǎn)增加了不可預(yù)見性。如：天津石化的油鑵著火，高溫硫腐蝕、低溫硫的腐蝕等。

泄漏

泄漏是設(shè)備管道內(nèi)危險(xiǎn)介質(zhì)釋放至大氣的重要途徑。設(shè)備管道靜密封和動(dòng)密封失效，尤其溫度壓力周期變化、滲透性腐蝕性介質(zhì)條件更易引起密封破壞。設(shè)備管道上的薄弱環(huán)節(jié)，如波紋管膨脹節(jié)、玻璃液位計(jì)、動(dòng)設(shè)備的動(dòng)密封的失效等，一旦損壞會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的事故。

明火源

一個(gè)0.5mm長(zhǎng)的電弧或火花就能將氫氣引燃。裝置明火加熱設(shè)備(加熱爐)，高溫表面以及可能出現(xiàn)的電弧、靜電火花、撞擊磨擦火花、煙囪飛火能量都足以引燃爆炸性混合物。如鎮(zhèn)海煉化公司2001年的新電站開工過程中汽輪機(jī)廠房大火。

我公司承擔(dān)過多項(xiàng)大中型化工項(xiàng)目的設(shè)計(jì)工作，在石油樹脂、氯堿、硝酸及硝酸鹽、硫磺制酸、液體二氧化硫、硫酸二甲酯及其他硫制品、三氯化磷、鹵素阻燃劑、無機(jī)阻燃劑、環(huán)己烷、環(huán)氧氯丙烷、氨氮廢水處理、農(nóng)藥（中間體）以及其它無機(jī)、有機(jī)化工設(shè)計(jì)方面，都完成了大量設(shè)計(jì)項(xiàng)目，項(xiàng)目遍布十余省市。